车间里走完这五步，大概是四个小时
面粉过筛，鲜酵母用温水化开，低速搅匀再提速揉出膜。
推进 26℃ 的醒发间，等体积涨到两倍，按下去能回弹。
隧道炉定温定速，表皮上色，中心温度到位才出炉。
出炉不能马上包装，要在洁净区降到室温，水汽散掉。
充氮封口，打上批次和日期，扫码能查到这一炉的记录。
进车间要换两次鞋，过一次风淋门，帽子把头发全部压进去。工位上每隔一段时间，质检员会拿一包刚下线的面包，看颜色、量厚度、捏一下回弹。
不合格的整批退回，不进下一道工序。这一条写在车间的看板上，字很大。
面团发过头，烤出来塌；发不够，撕开是一块死面。判断的标准很朴素：顺着纹理往下撕，能拉出一层一层的丝。
早餐吐司用的是 122 米长的低温自动压面线，面团在里头慢慢走，面筋一点点顺开，烤出来才有这种拉丝。
点开看细节
蛋壳表面带着菌，磕开之前必须处理干净。鸡蛋进场后经过清洗、消毒、漂洗、风干等九道工序，洗完直接送进打蛋间，蛋液当班用完。
冷却和包装这两个环节对空气要求最高。车间按洁净等级控制尘埃和微生物，空气经过过滤再送进来，人和物料走不同的通道。
面粉、油脂、乳粉、馅料按批次抽样，厂里能检的项目当场检，检不了的送第三方。留下的样品一直存到这批产品过保质期。
郑州厂区有六个车间装了摄像头，包装上印着二维码，扫码就能看到这条产线当时的样子。生产过程不怕看，才敢这么放。
配方在这里试，成品也在这里被拆开看
一年要试上百个配方，能留下来的只有几个。
测水分、酸度、酸价，看这批面团发得稳不稳。
同一款面包横着摆一排，评软硬、香气和回味。
菌落、霉菌按批次抽检，结果出来才放行。